【荷姿別】長尺物

宮崎県日南市で生産される飫肥杉（おびすぎ）を関西関東へ出荷し、この地の林業の将来を支えていきたいとの思いを、IHIの自動倉庫と邸別ピッキングシステムは力強く支援してくれています。

従来、人力では5〜6時間かかっていた「邸別ピッキング」が、システム導入後30分～40分で可能になりました。

納品までの時間の大幅短縮によって、競争力が増しました。 自動倉庫内では削り済みの木材を傷つけずに保管できるため、コスト削減にもつながりました。

自動倉庫の導入やスペースの拡張を実施した新支店の稼働により、本社倉庫と比べて在庫量は4,000tと約3倍にアップ。

同社として初めて1 支店で全鋼材をストックできた上、入出庫に伴う荷繰り作業も解消しました。

さらにクレーンは1通路に2台のデュアル方式を採用、加工エリアと直結したことで、受注～出庫～加工～出荷までの時間を大幅に短縮。

形状や長さが異なる約2,200 アイテムの商品をスピーディに発送できるようになりました。

4種類の自動倉庫を導入するとともに、トヨタWMSのピッキング最適化アルゴリズムにより作業効率が向上し、24時間以内パーツ発送率95％以上を継続的に実現しました。

今後も、お客様の安定した生産をサポートしていくために、機械そのものの故障の予兆検知機能などとの連携を進め、24時間以内のパーツ発送率を100％に近づけるように目指していくとのことです。

建屋中央の1階～2階吹き抜け部にエレベータ兼用方式のオーバーヘッド式を設置。各フロアストッカー両側に２０数台の材料加工機を配置しています。

各専用入出庫口からのコンベアでパレットを入出庫させます。倉庫機能と各加工機への分配・回収、搬送機能を合わせ持った合理化を実現しました。

基本構成をガントリー式で実現。製品パレットを曲げ板によるトレイ方式にすることで、保管効率を高めています。

各棚番地のパレット内の製品ごとに、品種・数量・ロット番号等が管理され、任意の製品の入出庫が可能です。

パレットは、ストッカーの前面に配置された固定の入出庫架台上に移載され、作業者は必要な製品を天井クレーンを使ってパレット内に出し入れします。