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自動倉庫とフルフィルメント


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このページでは、物流業界や通販業界で重要なプロセスとなる「フルフィルメント」と、フルフィルメントを効率化するために自動倉庫導入がどう役立ってくれるのかについて、総合的に解説していますので参考にしてください。

フルフィルメントとは

フルフィルメントとは、通販業界やEC事業などで使われる、受注から発送までの一連のプロセスです。

商品の注文を受け付けてから、実際に在庫を管理して発送するまでの関連業務を総合的に示す用語であり、場合によってはさらにクレーム処理や返品対応、顧客情報の管理や決済管理といった業務まで含むこともあります。

自動倉庫を導入することで、フルフィルメントの適正化・効率化・省人化などを推進することが可能です。

ここからは、自動倉庫システムの導入とフルフィルメント業務との関係性を詳しく解説していきます。

フルフィルメントの具体的な内容・プロセス

入荷(入荷管理)・検品

受注生産によって先に注文を取り付ける場合もありますが、基本的には提供する商品について入荷することが起点となります。また、入荷した商品の個数や状況、品質などをきちんと検査して品質管理を行うことも欠かせません。

入荷管理や検品作業は有人目視で行われることもありますが、カメラやレーザー、AIといったシステムを活用して自動化できることもあります。

入荷に問題があるとフルフィルメントの基盤が崩壊するため注意しなければなりません。

商品保管・管理

入荷した商品は受注・発送が完了するまで適切に保管しなければならないこともポイントです。

商品の保管は単に倉庫へしまっておけば良いというものでもなく、例えば消費期限や賞味期限があるものであればそれぞれの時期を管理しなければならず、製品によっては温度や湿度、光といった様々な環境条件についても管理しなければなりません。

カビや虫害といったリスクもあり、安心安全な状態で正しく商品を保管することが大切です。

受注業務

顧客からの注文を受け付けたり、リピート契約をしている顧客について再発送の時期などを管理したりと、受注業務にも適切な取り組み方が必要です。

また、受注業務や受注処理は在庫管理と連携させなければならないことも見逃せません。

在庫切れの商品を受注しないように管理したり、次の入荷までどの程度の時間がかかるのか顧客へ明示したりといったことは、適切な商品保管・商品管理が行われているからこそ叶います。

ピッキング

倉庫内にある商品を、受注した内容に応じて取り出します。製品の種類や個数を間違えてはならないことは当然として、例えば消費期限や賞味期限といった時期管理も必要になる場合、後入れ先出し法などを実践することも重要です。

また、商品によっては人が簡単に持ち運べない重量物という場合もあり、スタッフの手作業によってピッキングを行うのであれば、従事するスタッフにとって安全な作業環境を整えておくことも前提として考えます。

梱包・発送

ピッキングした商品は状態確認を経た上で改めて梱包し、適切に発送します。

なお、入荷時の検品では問題がなかった商品であっても、保管中に様々な不具合やトラブルに見舞われている可能性もあり、梱包の前には必ず検品を行っておきましょう。

梱包は商品の種類やサイズ、個数に合わせて適切な方法を選択する他、必要に応じて緩衝材なども使用します。また、サービス券やクーポン券といったものを同梱するといったプロモーションも有効です。

なお、発送完了の時点で顧客へメール通知も行います。

返品処理・交換対応・クレーム対応

何らかの事情によって商品の返品を受け付けなければならないこともあるでしょう。また、返品だけでなく新しい商品を再発送したり、別の商品へ交換したりといったケースも考えられます。

加えて、返品の理由や顧客によってはクレーム対応を平行して行わなければならない可能性もあります。

返品処理やクレーム対応は企業イメージに直結するため、迅速かつ適正に行うことが肝要です。同時に再発防止の対策を講じることも意識しておきましょう。

フルフィルメントにおける自動倉庫導入のメリット

生産性・稼働率の向上

自動倉庫を導入することで、省人化・省力化を促進して有人作業を軽減することが可能です。

有人作業を減らすことは人件費の圧縮につながる他、商品の取り違えといったヒューマンエラーや作業中の事故といったトラブルの発生リスクも軽減することが可能です。

ランニングコストを削減しつつ、業務のシステム化によって効率的な運用も可能になれば、二重の意味でメリットを追求できます。

各プロセスの品質安定化

自動倉庫システムによって得られるメリットとして、常に均一の作業品質を得られるというものもあります。

スタッフの予期せぬ体調不良や離職・休職といったリスクを減らし、繁忙期であってもコンピュータによってフルフィルメントを一元管理することで品質安定化を目指すことが可能です。

また、検品に関しても不良品を見逃すといったリスクを減らせることは重要です。

フルフィルメントにかんするまとめ

通販事業などにおいて、商品の受注から発送までの一連の業務を総称する「フルフィルメント」は、業務の効率化や安定化、コストパフォーマンスの向上などを目指す上で土台となる概念といえます。

自動倉庫システムによってフルフィルメント業務の合理化や適正化を叶えることは、無駄なコスト削減と品質管理の効率追求を同時に得られる事業戦略です。

自動倉庫を導入してフルフィルメント最適化を実現するために、まずは自社のニーズや条件を明確化しておきましょう。

【製品・荷姿別】
自動倉庫メーカー3選
重量物、長尺物、
危険物など
特殊なものを扱う企業向け
西部電機
西部電機のイメージ画像

引用元:西部電機公式HP
https://www.seibudenki.co.jp/

  • 国内初※1の自動倉庫固有技術を開発したノウハウで長尺物、吊上げ荷重19tを超える重量物にも柔軟に対応
  • 冷凍冷蔵、危険物など特殊な製品にも用途に合わせた専用のクレーンで自動化を実現。
実績のある主な業種
金属・機械製造
食品・飲料製造
製紙・印刷
納骨堂

公式HPから現場に合わせて
カスタマイズできる
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原材料、食品、配送品など
大量の定型物を扱う
企業向け
ダイフク
ダイフクのイメージ画像

引用元:ダイフク公式HP
https://www.daifuku.com/jp/

  • 売上高がマテリアルハンドリング企業で世界一位の実績で多くの物流製品を自動化。(2024年2月時点公式HPより)
  • 海外拠点にも自動倉庫を提供し、国内外の流通を支援
実績のある主な業種
物流
食品・飲料製造
eコマース
自動車

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自動倉庫の実績や特徴を
確認

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半導体機器、電子部品など
クリーンルームが必要な
ものを扱う企業向け
村田機械
村田機械のイメージ画像

引用元:村田機械公式HP
https://www.muratec.jp/

  • 半導体の製造工場向け搬送システムの特化した分野で30年以上の実績
  • クリーンルーム用の各種搬送システムや保管設備などのクリーンFAシステムを提供。
実績のある主な業種
半導体
液晶パネル製造
機密機器
医薬品製造
化粧品

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※Googleで「自動倉庫」または「自動倉庫 メーカー」と検索した結果から、自動倉庫システムの提供事業を営んでいる42の会社を調査。導入実績の掲載が公式HPにある14社をピックアップ。その中から下記の条件で3社を選出。(調査日:2024年2月22日)
西部電機:調査した会社の中で特殊仕様に合わせたクレーン数が最多。目的に合わせて自由にカスタマイズ可能
ダイフク:物流配送の導入事例数が最も多く、マテリアルハンドリング業界で売上高世界1 位(2024年2月時点)
参照元:ダイフク公式HP(https://www.daifuku.com/jp/company/news/2023/0516_01/)
村田機械:調査した会社の中で半導体製造において唯一クリーンルームの製造から管理配送までワンストップで対応
※1 参照元:西部電機マテリアルハンドリングシステム

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